BXX-6防爆檢修箱 防爆檢修配電箱專業(yè)定做商

防爆檢修箱產(chǎn)品特色
1. 本產(chǎn)品為復(fù)合型，開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu)，母線箱及出線箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu)，各種回路可以自由選擇組合。
2. 本產(chǎn)品全面推出新型優(yōu)化的設(shè)計方案及操作機(jī)構(gòu)。
全新的設(shè)計方案優(yōu)化了內(nèi)部元件，進(jìn)出線腔接線端子，面板布局配置等。使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理,更經(jīng)濟(jì)實惠,性能更加完善。新型操作機(jī)構(gòu)采用連動結(jié)構(gòu)獨立于操作面板，采用卡扣方式安裝于內(nèi)部元件上，結(jié)構(gòu)緊湊合理,通用性強(qiáng),操作方便,手感好。并且設(shè)有自動導(dǎo)向功能，在檢修后，蓋板可以輕松合上。
3. 有特殊要求可特制。
4. 鋼管或電纜布線均可

一般情況下，用戶必須提供防爆檢修箱電氣系統(tǒng)圖。
防爆檢修箱技術(shù)參數(shù)
防爆檢修箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000,GB12476.1-2000
防爆檢修箱防爆標(biāo)志：ExdeIIBT6 DIP21 TA T6
防爆檢修箱額定電壓：220V/380V
防爆檢修箱主回路額定電壓：63A-100A
防爆檢修箱額定電流：1A 2A 4A 6A 10A 20A 25A 32A
防爆檢修箱防護(hù)等級：IP55 IP65(加裝防雨罩)
防爆檢修箱防腐等級：WF1
防爆檢修箱總開關(guān)配置: C65或CM1
防爆檢修箱支路開關(guān)配置：C65系列開關(guān)以及各種帶漏電保護(hù)功能。
CM1等塑料外殼式斷路器
防爆檢修箱母線腔配置：內(nèi)部設(shè)有母線和防爆指示燈。
防爆檢修箱接線腔配置：接線腔設(shè)置的接線端子為TC系列或UK系列。
防爆檢修箱引入口配置：引入裝置規(guī)格為G1/2″-G3″，并可根據(jù)要求進(jìn)行特制。

 BXX51防爆動力檢修箱結(jié)構(gòu)要求
     4.3.1 動力箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
     4.3.2 動力箱絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
     4.3.3 動力箱外殼材質(zhì)宜采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
     4.3.4 動力箱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
     4.3.5 動力箱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
     4.3.6 動力箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，并標(biāo)注接地符號“〨”，內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章規(guī)定。
     4.3.7 動力箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“ExdⅡBT4”。
     4.3.8 動力箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的zui小寬度和zui大間隙應(yīng)符合GB3836.2-2000中表3規(guī)定，接合面上的孔或螺孔應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6條規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
     4.3.9 動力箱的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
     4.3.10 動力箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
     4.3.11 動力箱應(yīng)設(shè)置銘牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
     4.4 性能要求
     4.4.1 動力箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
     4.4.2 動力箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
     4.4.3 動力箱外殼zui高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過70K。
     4.4.4 動力箱的外殼應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
     4.4.5 動力箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)逐件水壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認(rèn)為試驗合格。
     4.4.6 動力箱的絕緣套管應(yīng)符合GB3836.1-2000中11條規(guī)定，并應(yīng)承受絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗要求。
     4.4.7 動力箱的密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
     4.4.8 動力箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。